低温齿轮泵是聚酯熔体输送、增容和熔体计量必不行少的设施。低温齿轮泵比其余型式的熔体泵构造紧凑、运行牢靠、能耗低、体积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘低压时流量稳固，无入口压力稳定。该泵存在的独特劣势及在工艺流程中的要害作用，使其在聚酯生年中施展着不行代替的作用。
只管如此，那末对泵的操作运用不当，治理不到位，不仅使不得施展其效力，乃至会造成泵的骤然败坏。
一、运行治理
1、日常保护
（1）泵的崩溃和荡涤，升、降温，起停都应宽大依照规程操作，以防止不应有的破财。
（2）应留神维持增容泵人口压力的稳固，使其存在稳固的体积效率，以无利于泵自身运行和上游纺丝品质的稳固。
（3）人口为负压的填料轴封泵，应维持填料函处压力高于外界大气压。背压升高时，应及时调整填料函的压力，要不会使泵吸入大气，造成铸带条断带，莫须有切粒，招致切粒机放流。
（4）要时常审查热媒夹套的热度，主体与前、后盖的热媒热度要维持统一。
（5）每一次产量普及时，要将后来的产量、转速、出、出口压力、直流电值纪录下来，并将前后数据加以比拟，马虎综合，再不尽早发现异样，及时解决。
2、常见故障及对策如次：
（1）故障景象：泵使不得排料
故障起因：a、缭绕位置相同；b、吸入或排出阀开放；c、出口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无奈咬料
对策：a、确认缭绕位置；b、确认阀门是否开放；c、审查阀门和压力表；d、审查液体粘度，以低速运行时按转速对比的流量是否涌现，若有流量，则流入有余
（2）故障景象：泵流量有余
故障起因：a、吸入或排出阀开放；b、出口压力低；c、入口管线阻塞；d、填料箱透露；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否开放；b、审查阀门是否翻开；c、确认排出量是否畸形；d、紧固；一大批泄露漏莫须有生产时，应停留运行，组装审查；e、审查泵轴理论转速；
（3）故障景象：音调异样
故障起因：a、联轴节偏颇大或光滑不良b、马达故障；c、加速机异样；d、轴封处装置不良；e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填光滑脂；b、审查马达；c、审查轴承和齿轮；d、审查轴封；e、停车崩溃审查（4）故障景象：直流电过大
故障起因：a、入口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封拆卸不良；d、轴或轴承磨损；e、马达故障
对策：a、审查上游设施及管线；b、测验粘度；c、审查轴封，适当调整；d、停车后审查，用手盘车是否过重；e、审查马达
（5）故障景象：泵骤然停留
故障起因：a、停电；b、电机过载掩护；c、联轴器败坏；d、入口压力过高，联锁反响；e、泵内咬入异样；f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、审查电源；b、审查马达；c、翻开保险罩，盘车审查；d、审查量具联锁零碎；e、停车后，正反天桥车确认；f、盘车确认
注明：之上故障景象和对策是一一对应关系
二、普及运行寿数的措施
1、因泵体在低温下运行，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升压后配管位移。
2、联轴节务必在泵体升压后热找正，以防止运行时造成附加动量矩。
3、泵入口压力测点要设联锁停留报警，要不，一旦排出弹道碰壁，易造成泵体败坏。
4、泵起动时，在入口无压力构成时，不行自觉提速，以预防轴或轴承过早败坏。
5、荡涤移液时，不要用泵输送荡涤液，应拆下内件，移液终了后再装置，免得泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的热度可稍低于前后夹套管的热媒热度。所以熔体粘度与剪切率成递增因变量关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体热度通过泵后回升3～5℃，升高热媒热度可预防熔体降解。材料表明，经过升高轴承区的热度，可大大增多轴承的承载威力，不须要更替大定量的泵，仅仅经过增多转速就可运用齿轮泵的输入威力增多50%。
7、提速要湍急继续，不要使前后压力急剧回升，免得败坏轴承或使熔体阻塞光滑通道。
8、泵入口前面的熔体过滤器要定期更替，不要长期在低压乃至压力下限运行。
9、定期更替轴承可节俭检修用度。当发现轴或轴承内名义磨损量濒临软化层的薄厚时，可将轴打磨后再次运用，而只更替轴承，这可使泵轴的寿数延伸8～10年。
10、如遇停电或热媒轮回中止胜于3Omin，则应将泵崩溃荡涤后从新组装，免得因熔体固化、裂解等造成轴承光滑不畅而使泵败坏。